表面外觀缺陷檢測儀 技術(shù)難點(diǎn)!山東賽銳特,支持一對一教學(xué),保姆級服務(wù)
點(diǎn)擊次數(shù):609 更新時(shí)間:2022-07-21
表面外觀缺陷檢測儀 技術(shù)難點(diǎn)!
技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類別:例如,根據(jù)產(chǎn)品的外形,可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測。按產(chǎn)品來分,可以分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根據(jù)檢查要求,主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀缺陷檢測的類型很多,但總體而言,目前表面外觀缺陷檢測存在的問題主要有以下幾個(gè)方面:
1、檢測產(chǎn)品弧面和柱面:
缺陷檢測是因?yàn)椴煌娜藢θ毕莸亩x不同,即使同一人在不同的光照條件下,同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此,就很難具體地來衡量這個(gè)缺陷,而對于弧面和柱面的檢測就更是個(gè)問題了,由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來,是的,但這會(huì)影響檢測速度,而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔:
由于鏡頭本身的特性,視覺檢測很難檢測出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,尤其是某些細(xì)長零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測:
橡膠零件的檢測存在三個(gè)主要問題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色,黑色易吸收光,在視覺檢測上不易打光,容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大,零件不規(guī)則,表面缺陷檢測困難。
其三,由于其自身的特性,橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測的難度,這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測使用受到限制的原因。目前,橡膠零件檢測仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前,只能檢測到大的裂縫、缺塊檢測,橡膠零件缺陷檢測的道路仍然很遙遠(yuǎn),我們需要繼續(xù)努力。
3D檢測解決方案
1、自動(dòng)化的非接觸式檢測
非接觸式3D智能檢測系統(tǒng)不會(huì)損壞表面材料,可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù),并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能檢測系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能,以確保無論零件位置如何變化,都可以檢測到傳送帶上傳輸?shù)拿總€(gè)零件的相同位置。
3、亞微米級的高分辨率表面缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度,請使用計(jì)量級3D技術(shù)(例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測)進(jìn)行亞微米精度的表面分析。
4、處理多種類型的表面材料
3D智能檢測系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法,用于處理反射表面(例如小型電子零件)和低對比度表面(例如輪胎表面和胎側(cè))。
以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測的內(nèi)容,設(shè)備包括:光學(xué)篩選機(jī),自動(dòng)化檢測設(shè)備,視覺檢測設(shè)備,光學(xué)影像篩選機(jī),CCD視覺檢測設(shè)備,工業(yè)視覺檢測,缺陷檢測設(shè)備,高速在線檢測設(shè)備,機(jī)器視覺檢測,非標(biāo)檢測設(shè)備等,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù)